Anni di esperienza nel trattamento termico dei terminali hanno permesso di preservare la superficie del nucleo del contattore da olio o grasso dopo un periodo di utilizzo. Il grasso antiruggine per la superficie del nucleo può essere pulito con un panno? La superficie del nucleo deve essere piana, ma non troppo leggera, altrimenti potrebbe causare un rilascio ritardato. Durante l'intero processo di assemblaggio, i terminali devono resistere alle alte temperature della zona di preriscaldamento e alla temperatura trasmessa al corpo del terminale tramite saldatura a onda. La saldatura non deve intaccare il terminale e deve essere facile da rimuovere senza lasciare residui. Di seguito, vi invitiamo a compilare quanto segue per affrontare il trattamento termico dei terminali generato dallo shock termico delle quattro raccomandazioni:

Primo: l'intero processo di assemblaggio deve poter essere lavato con acqua. La temperatura di preriscaldamento spesso raggiunge i 100 °C o più, e temperature di 280 °C non sono rare.

Secondo: i perni di saldatura forati devono essere posizionati con precisione, avere le dimensioni appropriate, essere ben bilanciati nel posizionamento e avere una buona saldabilità, il che facilita l'inserimento e la saldatura.

Terzo: durante l'intero processo di assemblaggio, è necessario resistere all'impatto delle alte temperature generate dal trattamento termico. Nella saldatura, si utilizza principalmente il preriscaldamento a infrarossi e il preriscaldamento a convezione, in modo che il calore venga condotto all'interfaccia tra il perno di saldatura e la piastra di stagno per fondere la pasta saldante. Scarsa resistenza di contatto per fondere le prestazioni di saldatura, all'avvio del motore o in caso di cortocircuito di linea, elevata corrente per stabilire il contatto.

Quarto: la testa saldante non può essere staccata, il che rende più facile fondere la saldatura con contatti in argento puro. Il contatto principale del contattore CA deve essere scelto con una lega a base d'argento con elevata resistenza alla fusione, come ferro-argento, nichel-argento, ecc.

Quinto: Nei collegamenti di comunicazione (trasmissione) in fibra ottica, per ottenere diversi moduli. Apparecchiature e sistemi che richiedono una connessione flessibile devono essere dotati di un tipo di fibra ottica e di una fibra tra i dispositivi rimovibili (attivi) collegati, in modo che il percorso ottico possa essere trasmesso secondo il canale richiesto, al fine di raggiungere e completare lo scopo e i requisiti previsti o desiderati. Questa funzione del dispositivo è chiamata connettore. Il morsetto in plastica si trova alle due estremità del terminale di precisione in fibra ottica, al fine di consentire il lancio della fibra ottica in uscita dall'energia luminosa, che può essere accoppiata in misura maggiore alla fibra ricevente, e di ridurre l'impatto sul sistema a causa del suo intervento nel collegamento ottico. Questi sono i requisiti di base dei connettori in fibra ottica.